轉(zhuǎn)向臂工藝設(shè)計說明書
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- 1、零件的作用
據(jù)資料所示，該轉(zhuǎn)向臂的作用和方向盤、轉(zhuǎn)向拉桿一起配合使用，從而達(dá)到控制轉(zhuǎn)向輪的轉(zhuǎn)向角度。
2、零件的工藝分析
由零件圖可知：φ16、φ9.3的孔中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：
2．1、 以φ16mm孔的中心線加工表面
這一組加工表面包括：銑φ26mm單側(cè)端面、鉆φ16mm的孔、倒角1×45°、鉆φ8.5mm的孔。
2．2、 以φ9.3mm孔的中心線加工表面
這一組加工表面包括：銑φ20mm兩端面、鉆φ9.3mm的孔、锪φ16mm的沉頭。
概括：由于φ16、φ9.3的孔中心線位置精度不高，又φ16mm內(nèi)孔的精度比φ9.3mm內(nèi)孔的精度較高。所以由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。
三、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖
根據(jù)零件材料確定毛坯為可鍛鑄鐵（KT35-10）,中批量生產(chǎn)。按《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》第五章第一節(jié)可確定：
1、求最大輪廓尺寸
長133.5mm、寬48.9mm、高49.15mm
故最大輪廓尺寸為133.5mm。
2、選取公差等級CT
由表5-1，鑄造方法按機(jī)械造型、鑄件材料按可鍛鑄鐵，得CT范圍8～12級。取為10級。
3、求鑄件尺寸公差
根據(jù)加工表面的基本尺寸和逐漸公差等級CT=10級，查表5-3得：公差帶相對于基本尺寸對稱分布。
4、求機(jī)械加工余量等級
查表5-5，得機(jī)械加工余量等級范圍為E～G，取為F級。
5、求RMA（要求的機(jī)械加工余量）
對所有加工表面取同一個數(shù)值，由表5-4查最大輪廓尺寸為133.5mm，機(jī)械加工余量等級為F級，得RMA數(shù)值為1.5mm。
6、求毛坯基本尺寸
依零件圖可知：Φ16、φ9.3、φ8.5孔徑較小，鑄成實心。
A面屬單側(cè)加工，由式（5-1）得
R=F+RMA+CT/2=32+1.5+2.8/2=34.9mm
B、C面屬兩側(cè)加工，由式（5-2）得
R=F+2RMA+CT/2=26+2×1.5+2.6/2=30.3mm ...
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