端蓋注塑模具設計
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- 摘 要
本次畢業設計的課題為端蓋注塑模具設計，主要在對塑件進行成型分析的基礎上從原材料分析、成型特性、分型面的選擇、澆注系統的設計、冷卻系統的設計、型芯和型腔的結構設計、推出復位結構設計、側向抽芯機構的設計和導向機構的設計等多方面詳細闡述了端蓋注塑模具的設計過程。同時通過合理地選擇注射機并對注塑壓力、最大注塑量、鎖模力、開模行程等相關方面進行校核，進一步保證設計的合理型，并設計溫度調節系統和闡述模具裝配等方面。本課題最大的特點是模具由左右側滑塊組成，設計的模具結構合理，加工方便，工藝性好，能較好地運用于實際生產。
同時，在設計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準、期刊等，結合教材上的知識也對注塑模具的組成結構（成型零部件、澆注系統、導向部分、推出機構、排氣系統、模溫調節系統）有了系統的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設計積累了一定的經驗。
關鍵詞：端蓋注塑模具，側向抽芯，分型面，注塑模具，注射機
目 錄
摘 要 I
目 錄 III
前 言 1
第1章 塑料注射模具的設計步驟和結構組成 3
1.1 塑料注射模具的設計步驟及內容 3
1.1.1 接受任務書 3
1.1.2收集、分析、設計原始資料 3
1.1.3確定成型方法 4
1.1.4選擇成型設備 4
1.1.5確定模具類型的主要結構方案 4
1.1.6繪制模具圖 4
1.2塑料注射模具的結構組成和作用 6
第2章 塑件的工藝分析 7
2.1 塑件成型工藝分析 7
2.1.1材料的性能 8
2.1.2成型特性及條件 8
2.1.3結構工藝性 9
2.1.4零件體積及質量估算 9
2.2 ABS的成型特性與工藝參數 9
2.2.1 塑料成型工藝參數 9
2.3 選擇注射機 10
2.4 注射機的校核 11
第3章 塑件工藝尺寸計算 13
3.1 型芯和型腔 13
3.1.1 型芯和型腔的結構 13
3.1.2 型芯和型腔的尺寸 13
第4章 塑件在模具的位置和澆注系統的設計 15
4.1 確定型腔的數量 15
4.2 分型面的選擇 16
4.3 澆注系統的設計 17
4.3.1 主流道設計 17
4.3.2分流道設計 18
4.3.3 澆口的設計 20
4.3.4 冷料穴的設計 21
4.3.5 排氣系統的設計 22
4.4 側向分型與分型機構的設計 22
4.4.1 斜導柱的設計 22
4.4.2 側滑塊的設計 23
4.4.3 楔緊塊的設計 23
4.4.4 側滑塊定位裝置的設計 24
第5章 結構零部件的設計 25
5.1 定位圈的設計 25
5.2 拉料桿的設計 25
5.3 澆注系統的主流道 25
5.4 推出機構 25
5.4.1推出機構的作用和種類 25
5.4.2推桿推出機構的組成 26
5.4.3推件板推出機構的設計 26
5.5冷卻和排氣系統 27
5.5.1 模具冷卻系統的設計 27
5.5.2 冷卻回路的尺寸確定 27
5.5.3 排氣系統 28
5.6模架選用 28
結 論 30
謝 辭 31
參考文獻 32 ...
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