動力軸零件加工工藝設計說明書.doc
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設計任務書
序言
1 計算生產綱領，確定生產類型
2 審查零件圖樣的工藝性
3 選擇毛坯
4 工藝過程設計
4.1 定位基準的選擇
4.2 零件表面加工方法的選擇
4.3 制訂工藝路線
5 確定機械加工余量及毛坯尺寸，設計毛坯圖
5.1 確定機械加工余量
5.2 確定毛坯尺寸
5.3 設計毛坯圖
5.3.1 確定毛皮尺寸公差
5.3.2 確定圓角半徑
5.3.3 確定拔模角
5.3.4 確定分模位置
5.3.5 確定毛坯的熱處理方式
6 工序設計
6.1 選擇加工設備與工藝裝備
6.1.1 選擇機床
6.1.2 選擇夾具
6.1.3 選擇刀具
6.1.4 選擇量具
6.1.4.1 選擇各外圓加工面的量具
6.1.4.2 選擇加工孔用量具
6.1.4.3 選擇加工軸向尺寸所用量具
6.1.4.4 選擇加工槽所用量具
6.1.4.5 選擇滾齒工序所用的量具
6.2 確定工序尺寸
6.2.1 確定圓柱面的工序尺寸
6.2.2 確定軸向工序尺寸
6.2.2.1 確定各加工表面的工序加工余量
6.2.2.2 確定工序尺寸L13、L23、L5及L6
6.2.2.3 確定工序尺寸L12、L11及L21
6.2.2.4 確定工序尺寸L3
6.2.2.4 確定工序尺寸L4
6.2.3 確定銑槽的工序尺寸
7 確定切削用量及基本時間（機動時間）
7.1 工序030切削用量及基本時間的確定
7.1.1 切削用量
7.1.1.1 確定粗車外圓 的切削用量
7.1.1.2 確定粗車外圓 、端面及臺階面的切削用量
7.1.1.3 確定粗鏜孔 的切削用量
7.1.2 基本時間
7.1.2.1確定粗車外圓 的基本時間
7.1.2.2 確定粗車外圓 的基本時間
7.1.2.3 確定粗車端面的基本時間
7.1.2.4 確定粗車臺階面的基本時間
7.1.2.5 確定粗鏜 孔的基本時間
7.1.2.6 確定工序的基本時間
7.2 工序040切削用量及基本時間的確定
7.3 工序050切削用量及基本時間的確定
7.3.1 切削用量
7.3.1.1 確定半精車外圓 的切削用量
7.3.1.2 確定半精車外圓 、端面、臺階面的切削用量
7.3.1.3 確定半精車鏜孔 的切削用量
7.3.2 基本時間
7.3.2.1 確定半精車外圓 的基本時間
7.3.2.2 確定半精車外圓 的基本時間
7.3.2.3 確定半精車端面的基本時間
7.3.2.4 確定半精車臺階面的基本時間
7.3.2.5 確定半精鏜 孔的基本時間
7.4 工序060切削用量及基本時間的確定
7.4.1 切削用量
7.4.1.1 確定精鏜 孔的切削用量
7.4.1.2 確定鏜溝槽的切削用量
7.4.2 基本時間
7.5 工序070切削用量及基本時間的確定
7.5.1 切削用量
7.5.2 基本時間
7.6 工序080切削用量及基本時間的確定
7.6.1 切削用量
7.6.1.1 確定每齒進給量
7.6.1.2 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度
7.6.1.3 確定卻小速度 和工作臺每分鐘進給量
7.6.1.4 校驗機床功率
7.6.2 基本時間
7.7 工序080切削用量及基本時間的確定（二）
7.7.1 切削用量
7.7.1.1 確定每齒進給量
7.7.1.2 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度
7.7.1.3 確定卻小速度 和工作臺每分鐘進給量
7.7.2 基本時間
7.8 工序090切削用量及基本時間的確定
7.8.1 切削用量
7.8.1.1 確定進給量
7.8.1.2 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度
7.8.1.3 確定切削速度
7.8.2 基本時間的確定
8、分析討論
9、參考文獻
附件
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