Fu700刮板機
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- 技術(shù)要求
1. 各零件裝配前必須平整。
2. 機殼兩端法蘭面的平面度為 1.5mm。
3. 機殼兩端法蘭面與機殼對稱平面的垂直度為 1.5mm。
4. 殼體側(cè)板表面任意一米長范圍內(nèi)的平面度為 2mm，且只允許向外凸起。
5. 機殼裝配后其內(nèi)腔尺寸保證在 700±1。對角線尺寸公差保證在 ±1。
6. 內(nèi)外表面涂防銹漆一道，外表面加噴色漆一道。
注： 1. 上蓋板與側(cè)板之間所墊密封件（紙柏或石棉線）在整機安裝后鋪墊，此密封件用戶自備。
2. 機殼裝配時，蓋板只需擰兩端四顆（M12X35）螺栓組件，其余二十二顆（M12X30）螺栓組件在發(fā)貨時另行發(fā)貨。
3. 法蘭連接螺栓組件（M12X45），在發(fā)貨時另行發(fā)貨。
技術(shù)要求
1. 件 6、件 7、與件 8之間必須密封焊接，不得漏油。
2. 本鏈輪罩用于左裝驅(qū)動，右裝鏈輪罩與其對稱。
3. 本鏈輪罩用于 P=63.5，Z1=19，Z2=57鏈輪，鏈條 100節(jié)。
4. 去除毛刺、焊渣，內(nèi)外表面噴防漆各一道，外表面加噴色漆一道。
技術(shù)要求
1. 鑄件按 GB5676-85 驗收，其中熱處理要求按正火+回火狀態(tài)驗收。
2. 齒廓表面淬火 HRC42-46，深 1.2-2.2mm。
3. 表面處理：軸孔及鍵槽表面涂黃油，非金加工面涂紅漆，其余涂黑漆。
技術(shù)要求
1. 機殼兩端法蘭面的平面度為 1.5mm。
2. 機殼兩端法蘭面與機殼對稱平面的垂直度為 1.5mm。
3. 殼體側(cè)板表面任意一米長范圍內(nèi)的平面度為 2mm，且只允許向外凸起。
4. 主軸裝配總成、凸輪裝配總成應(yīng)與機殼對中，其軸向偏移值和徑向傾斜值
均不得大于 2mm。
5. “鋸斷法蘭”：事先把扁鋼法蘭沿密封板兩邊成 45°角鋸成三段，上下
兩段與機殼側(cè)板焊接，中間段待主軸總成裝進機殼后，與密封板焊接。
6. 裝配后，軸承座應(yīng)充滿黃油，主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
7. 主軸調(diào)整完后，將支撐塊（件 11）抵住軸承座，如圖所示，并與軸承座
板焊接。
8. 外露非運動表面涂房銹漆一道，外表面加噴色漆一道。
9. 在傳動鏈輪上標(biāo)出設(shè)計要求的轉(zhuǎn)向。
注： 1. 上蓋板及檢視口蓋下所墊密封件（紙柏或石棉線）在整機安裝后鋪墊，
此密封件用戶自備。
2. 法蘭連接螺栓組件（M12X40），將在發(fā)貨時另行發(fā)貨。
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