反應(yīng)釜 01R-101
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- 技術(shù)要求
1.本設(shè)備按GB150-98《鋼制壓力容器》和HGJ-89《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》進(jìn)行制造，試驗和驗收，并接受國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。
2.筒體采用電弧焊，焊條型號：1Cr18Ni9Ti間A102，1Cr18Ni9Ti與Q235間A302，Q235間T422。冷卻盤管需打坡口，并采用氬弧焊，按焊接規(guī)程JB/T4709-2000。
3.焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按GB985-88中規(guī)定，角焊縫的焊角尺寸按較薄的厚度，法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 接管法蘭焊接均要求雙面焊接并滿焊。
4.容器上的A類的B類焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查，探傷長度為每條焊縫長度的20%，且不小于250mm，并符合JB4730-94規(guī)定中Ⅲ級為合格。
5.罐體內(nèi)部所有部件焊接要求滿焊，不得有任何缺陷，焊縫成形要好，焊后要打磨，并要酸洗鈍化處理，酸洗鈍化的鈍化膜用藍(lán)點法檢查無藍(lán)點為合格。罐體內(nèi)部所有部件拋光應(yīng)達(dá)到R0.8。
6.設(shè)備制作完畢后，筒體以0.28MPa表壓進(jìn)行水壓試驗，冷卻盤管以0.6MPa表壓進(jìn)行水壓試驗。
7.設(shè)備組裝后，在攪拌軸上端密封處測定軸的徑向擺動量不大于0.3mm，攪拌軸軸向串動量允差±0.2mm，攪拌軸下端擺動量不大于1.0mm。
8.設(shè)備制作完畢后，以水代料，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，并使設(shè)備內(nèi)達(dá)到工作壓力進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，時間不少于4小時，不得有不正常噪聲和震動現(xiàn)象。
9.攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向和圖示相符，不得反轉(zhuǎn)。
10.管口及支座方位見本圖。
11.罐體外部加固槽鋼由豐原集團(tuán)工程部負(fù)責(zé)進(jìn)行。 ...
反應(yīng)釜 01R-101_下載(dwg格式) 機械圖紙
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