注射模設計.rar
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- 擬定模具結構形式
確定型腔數量及排列方式
精度要求高的小型塑件和中大型塑件優先采用一模一腔的結構，對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批大量生產時，采用多型腔模具可提供獨特的優越條件，使生產效率人為提高。
基于塑件形狀以及下文澆注系統的設計，模具結構采用一模兩腔結構。
2.模具結構型式
注射機的選擇
最經濟型腔數的確定，實質上是注塑件生產成本的經濟核算。但在注射模設計初始方案決定階段，由于澆注系統等技術參數尚屬未知，下述型腔數的確定是一種估算的預測方法，一些參數要憑經驗來決定。
影響型腔數的因素
影響最經濟型腔數的因素，有技術參數和經濟指標兩個方面。。技術參數有鎖模力和、最小和最大注射量、塑化能力、模板尺寸和流變參數。這里只考慮注射機鎖模力和最大注射量兩個主要參數(why?)。反之，我們也可以這種方法來初步選擇注射機的型號，再加下文的注射機工藝參數的校核，照樣可以得到一個合乎要求的注射機。
塑件的體積與質量計算如下：
塑件質量M1=20g
密度ρ=1.31—1.55g/cm3 取 ρ=1.4 g/cm3
塑件體積V1=m/ρ=20/1.4=14.3 g/cm3
據統計，每個塑件所需澆注系統體積是塑件體積的0.2~1倍。
假設選擇一模兩腔，則
總質量： M=澆注系統質量+塑件質量=0.8*2m+2m=72g
總體積： V=1.8×2V1=1.8×2×14.3=51.48 cm3
試選用XS-ZY-125型號的注射機。 ...
注射模設計.rar_下載(rar格式) 機械圖紙
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