手提箱提手塑料注射模具設(shè)計.rar
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- 摘 要
本次畢業(yè)設(shè)計的題目是手提箱提手塑料注塑模具設(shè)計，根據(jù)成型工藝要求，在原有塑料件的基礎(chǔ)上介紹了其注塑成型模具的結(jié)構(gòu)，闡述了模具設(shè)計要點及工作過程。首先要從塑料生產(chǎn)工藝上對所要設(shè)計的產(chǎn)品進(jìn)行工藝的分析與計算，然后在分析計算的基礎(chǔ)上并參看相關(guān)的資料確定成型工藝方案，再在此基礎(chǔ)上進(jìn)入模具總裝配圖的結(jié)構(gòu)設(shè)計。在此基礎(chǔ)上對注塑模具的主要零部件的尺寸進(jìn)行設(shè)計與計算，期間要參考大量與塑料成型相關(guān)的資料和翻閱各種模具設(shè)計手冊，并通過計算以確定模具的具體結(jié)構(gòu)及尺寸，通過不斷的計算與修改，并在指導(dǎo)老師的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)下進(jìn)行不間斷的反復(fù)修改，最終獨立完成這次畢業(yè)設(shè)計。在設(shè)計的過程中，首先要解決對手提箱提手的測繪。在模具設(shè)計時對分型面的選擇、澆口形式與位置的確定、型腔位置的安排、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計、冷卻水道的設(shè)置。本課題采用彈簧定距螺釘裝置保證兩次分型。由于是小批量的生產(chǎn)，該注射模采用了1模2腔的結(jié)構(gòu)。
關(guān)鍵詞：注射模具；澆注系統(tǒng)；滑塊；側(cè)型芯
目 錄
主要符號表
1 緒 論 1
1.1 題目背景意義 1
1.2 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 1
1.3 我國塑料模具行業(yè)普遍存在的問題 2
1.4 國內(nèi)外相關(guān)研究情況 2
1.5 塑料模發(fā)展趨勢 3
1.6 設(shè)計（論文）主要內(nèi)容 4
2 塑件的工藝分析 5
2.1 制品(手提箱提手)的簡介 5
2.2 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 5
2.1.1 ABS主要技術(shù)指標(biāo)： 6
2.3 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 7
2.4 工藝性分析 7
3 初步確定型腔數(shù)目 8
3.1 初步確定型腔數(shù)目 8
4 注射機(jī)的選擇 9
4.1 注射機(jī)的選用原則 9
4.2 塑件體積的計算 9
4.3 計算塑件的質(zhì)量 10
4.4 按最大注射量初步確定注射機(jī) 10
4.5 注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 10
5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 13
5.1 主流道的設(shè)計 13
5.2 分流道的設(shè)計 13
5.3 分型面的選擇設(shè)計原則 14
5.4 澆口的設(shè)計 14
6 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計 17
6.1 型腔、型芯工作尺寸計算 17
6.2側(cè)抽機(jī)構(gòu)設(shè)計 18
6.2.1 抽芯距的確定與抽拔力的計算 18
6.2.2 斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 19
6.3 模架的選擇 20
7 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 22
7.1 導(dǎo)柱的設(shè)計 22
7.2 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計 22
7.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 23
7.3.1 推件力的計算 24
7.3.2 推桿的設(shè)計 24
8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 26
8.1 確定冷卻水道直徑 26
9 模具排氣槽的設(shè)計 28
10.塑料模材料的性能要求 29
11結(jié) 論 30
參考文獻(xiàn) 31
致 謝 33
畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 34
畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明 35
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