鉆銑組合機(jī)床設(shè)計(jì).rar
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本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是“液壓半自動鉆銑組合機(jī)床”。本組合機(jī)床要求能實(shí)現(xiàn)鉆中心孔和銑兩端面，能進(jìn)行手動和自動控制，銑削頭能作10mm的微調(diào)。本人的設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是：進(jìn)行了機(jī)床總體布局設(shè)計(jì)；對機(jī)床的進(jìn)給和傳動部分進(jìn)行了設(shè)計(jì)；機(jī)床料架的夾緊方案的選取和設(shè)計(jì)；對機(jī)床液壓系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，繪制了液壓原理圖；最后根據(jù)液壓圖和系統(tǒng)的工作循環(huán)，設(shè)計(jì)了電氣控制系統(tǒng)，并編制了PLC 程序圖。
通過此設(shè)計(jì)，本機(jī)床完全能滿足設(shè)計(jì)要求，與傳統(tǒng)的機(jī)床相比，本機(jī)床具有自動化程度高，生產(chǎn)率高，精度高等優(yōu)點(diǎn)。
關(guān)鍵詞：組合機(jī)床；銑削頭；工作循環(huán)；自動
目 錄
摘 要 錯誤！未定義書簽。
Abstract 錯誤！未定義書簽。
第一章 引 言 錯誤！未定義書簽。
第二章 設(shè)計(jì)題目簡介及總體方案確定 6
2.1 題目簡介 6
2.1.1 設(shè)計(jì)題目 6
2.1.2 題目簡介 6
2.1.3設(shè)計(jì)參數(shù)及性能要求 6
2.1.4現(xiàn)場加工設(shè)備簡介 6
2.2機(jī)床設(shè)計(jì)方案確定 7
2.3液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)依據(jù) 8
2.4組合機(jī)床及其自動線電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 9
第三章 銑削用量的選擇和銑削力的計(jì)算 10
3.1加工工件簡介 10
3.2銑削用量選擇及銑削力的計(jì)算 10
3.3鉆削用量選擇及鉆削力的計(jì)算 12
第四章 料架的設(shè)計(jì) 13
4.1料架的組成及其工作原理 14
4.1.1 料架的組成 14
4.1.2 料架的工作原理 14
4.2 V型塊的設(shè)計(jì) 14
4.2.1 V型塊外形尺寸確定 14
4.2.2 V型塊的夾緊力計(jì)算 15
4.3左右螺旋絲杠的設(shè)計(jì) 16
4.4變速器的設(shè)計(jì) 20
4.4.1變速器傳動比分配 20
4.4.2變速器齒輪設(shè)計(jì) 20
4.5軸的設(shè)計(jì) 21
4.5.1絲杠螺桿軸的設(shè)計(jì) 21
4.5.2單葉片擺動液壓馬達(dá)輸出軸的設(shè)計(jì) 22
第五章 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 22
5.1動力滑臺部分 2錯誤！未定義書簽。
5.1.1 動力和運(yùn)動參數(shù)分析 2錯誤！未定義書簽。
5.1.2 工作負(fù)載分析 2錯誤！未定義書簽。
5.1.3 負(fù)載圖和速度圖的繪制 24
5.1.4 液壓缸主要參數(shù)確定 25
5.2動力鉆頭部分 29
5.2.1 動力和運(yùn)動參數(shù)分析 29
5.2.2 工作負(fù)載分析 30
5.2.3 負(fù)載圖和速度圖的繪制 31
5.2.4鉆軸伸縮油缸的設(shè)計(jì)計(jì)算 32
5.2.5鉆軸伸縮油缸缸筒的設(shè)計(jì)計(jì)算 32
5.3旋轉(zhuǎn)油缸的設(shè)計(jì)計(jì)算 33
第六章 傳動部分的設(shè)計(jì)計(jì)算 34
6.1電機(jī)的選擇 35
6.2主軸直徑的選擇 35
6.3主軸箱傳動齒輪的設(shè)計(jì) 36
6.3.1動力運(yùn)動參數(shù)分配 36
6.3.2傳動齒輪設(shè)計(jì) 37
第七章 組合機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 44
7.1概述 45
7.2組合機(jī)床液壓電氣回路及其控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 45
7.3機(jī)床加工總時間的確定 46
參考文獻(xiàn) 48
致謝 49
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