冶金專業(yè)畢業(yè)設計圖+論文
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- 摘 要
近年來, 煉鐵技術迅猛發(fā)展, 總的發(fā)展趨勢是建立精料基礎, 擴大高爐容積, 減少高爐數(shù)目, 延長高爐壽命, 提高生產(chǎn)效率,控制環(huán)境污染, 持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)廉價優(yōu)質生鐵, 增加鋼鐵工業(yè)的競爭力。現(xiàn)代高爐的冶煉特征是, 低渣量, 大噴煤, 低焦比, 高利用系數(shù)；高爐結構的特征是,采用軟水冷卻、全冷卻壁、薄壁爐襯、操作爐型的薄壁高爐。高爐采用大噴煤、高利用系數(shù)冶煉, 要求改善高爐的料柱透氣性和延長高爐壽命高爐精料、布料、耐火材料、冷卻等技術的進步,不斷促進長壽的薄壁高爐發(fā)展。
高爐的爐型隨著高爐精料性能、冶煉工藝、高爐容積、爐襯結構、冷卻形式的發(fā)展而演變, 高爐設計的理念也隨著科學技術的進步和生產(chǎn)實踐的進展而更新。
薄壁高爐的設計爐型就是高爐的操作爐型, 在生產(chǎn)中幾乎始終保持穩(wěn)定, 消除了畸形爐型。長期穩(wěn)定而平滑的爐型, 有利于高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定和高效長壽。高爐操作爐型的顯著特征是, 爐腰直徑擴大, 高徑比減小, 爐腹有、爐身角縮小。這種爐型發(fā)展趨勢是煉鐵技術進步的反, 它有利于改善高爐料柱透氣性, 穩(wěn)定爐料和煤氣流的合理分布, 延長高爐壽命, 對大型高爐采用大噴煤、低焦比、高利用系數(shù)冶煉更有意義。
關鍵詞：高爐 爐型 磚壁合一 設計
1 緒 論
高爐在冶金工業(yè)中的重要地位, 決定了高爐鋼結構設計技術的理論和經(jīng)濟價值。高爐爐型合理與否，對煉鐵生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標有著扳其重要的影響。近十幾年來, 隨著高爐結構向現(xiàn)代化、大型化的發(fā)展, 高爐冶煉技術和冶煉強度不斷提高, 要求愈來愈精細的爐型結構與之相適應。現(xiàn)代化高爐，其設備不僅承受著巨大的載荷，而且在生產(chǎn)過程中還處于高溫、高壓和多塵的嚴酷條件下工作，極易磨損和侵蝕。為了確保高爐生產(chǎn)長時期順利進行，對高爐提出了越來越高的要求。這些要求主要包括：有高度的可靠性；壽命長，易于維修；盡可能定型化合標準化；易于實現(xiàn)自動化操作等。
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