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汽車備輪架加固板，落料沖孔復合模設計
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  • 汽車備輪架加固板，落料沖孔復合模設計

  • 00307-汽車備輪架加固板，落料沖孔復合模設計.rar
    摘 要
    板料沖壓加工是機械加工的一個重要組成部分，廣泛應用與汽車、電器，電機和儀表等行業(yè)。沖壓工藝方案和模具是實現(xiàn)加工工藝和保證沖壓件質(zhì)量、降低沖壓件成本的重要手段。隨著沖壓技術的不斷進步和沖壓生產(chǎn)的迅速發(fā)展，對沖壓設計工作提出了愈來愈高的要求
    本次設計是針對汽車備輪架加固板的落料、沖孔的模具設計。設計中應用AutoCAD對其結構進行設計。本次設計一道工序完成，即落料、沖孔復合模的設計。設計集中考慮了模具的加工、裝配量產(chǎn)以及沖壓件的生產(chǎn)效率等因素并對其進行了詳細的設計計算，以保證沖壓加的精度。

    關鍵詞：落料；沖孔；沖壓技術

    Abstract
    The sheet metal stamping is an important part of engineering industries, which is now widely used in many fields including automobiles, electric machineries, electric equipments and instruments. The stamping technology and die are an important means to achieve stamping, to ensure the quality of the stampings and to lower the cost of the workpiece. The development of stamping technology and increasingly demand on stamping products poses a severe requirement for stamping design which consists of structure design and process design .
    The present paper describes the design process of punching - blanking die of reinforced plate of car spare wheel carrier, which design the die framework by Auto CAD. It can be finished by one forming process. To ensure the precision of the stampings, the designer includes a good many influencing factors such as die machining, die assembly and the production efficiency of the stampings and so on, also carry out detailed calculations.

    Key words: punching blanking stamping technology









    目 錄
    摘 要 I
    Abstract II
    1 緒 論 1
    1.1模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 1
    1.2沖壓技術的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 1
    1.2.1沖壓成形理論及沖壓工藝方面 2
    1.2.2沖模設計與制造方面 2
    1.2.3沖壓設備和沖壓生產(chǎn)自動化方面 4
    1.3沖壓工藝過程的制定 4
    1.3.1擬定沖壓工藝過程的原始資料 4
    1.3.2確定沖壓工藝過程的步驟及方法 5
    1.4本課題的主要研究內(nèi)容 6
    2 沖壓工藝設計和沖壓力的計算 7
    2.1沖壓件（汽車備輪架加固板）簡介 7
    2.2沖壓工藝分析和工藝方案分析 8
    2.2.1沖壓的工藝分析 8
    2.2.2沖壓工藝方案的確定 8
    2.3工件的毛坯尺寸計算 8
    2.4確定其搭邊值 9
    2.5確定排樣圖 10
    2.5.1利用率的計算 10
    2.5.2確定排樣圖 10
    2.6計算各工序沖壓力 11
    2.7本章小結 12
    3 落料、沖孔復合模的設計 13
    3.1模具零件刃口尺寸計算 13
    3.1.1尺寸計算原則 13
    3.1.2模具間隙的選擇 13
    3.1.3尺寸分類 14
    3.1.4凸、凹模尺寸計算 15
    3.2沖模工作零件的設計與計算 16
    3.2.1凸模的計算和校核 16
    3.2.2凹模的計算和校核 17
    3.2.3凸凹模的計算和校核 17
    3.3本章小結 19
    4 模具結構零件設計 20
    4.1確定模具的結構形式 20
    4.1.1正、倒裝結構的選擇 20
    4.1.2定位方式的選擇 20
    4.1.3卸料、出件方式的選擇 21
    4.1.4導向方式的選擇 21
    4.2沖模零件的設計 21
    4.2.1導向零件的設計 21
    4.2.2卸料裝置 22
    4.2.3承料裝置 23
    4.2.4擋料和導正裝置 23
    4.2.5定位裝置 24
    4.2.6出件裝 24
    4.2.7固定板 25
    4.2.8墊板 25
    4.2.9模柄 26
    4.3螺釘?shù)倪x擇 26
    4.4上下模板（模座） 26
    4.5本章小結 27
    5 設備的選擇 28
    5.1模具的壓力中心 28
    5.2模具閉合高度的確定 29
    5.3壓力機的選取 30
    5.3.1設備類型的選取 30
    5.3.2設備規(guī)格的選擇 30
    5.4本章小結 31
    6 結論 32
    參考文獻 33
    致 謝 34

    1 緒 論
    沖壓是機械制造中先進的加工方法之一，它利用壓力機通過模具對板料加壓，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。沖壓主要用于加工板料零件，所以也叫板料沖壓。沖壓加工的范圍十分廣泛，在電子工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)中，已成為不可缺少的加工方法之一，據(jù)概率統(tǒng)計，在電子產(chǎn)品中，沖壓件的數(shù)量約占85%以上。沖壓加工的汽車、電機、電器、儀器儀表等機械工業(yè)和國防工業(yè)以及日常生活用品方面，也占據(jù)著十分重要的地位。
    ...
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