汽車鎖座零件沖壓工藝分析及模具設計
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- 摘要：模具是現代工業生產中的重要工藝裝備，本論文主要涉及沖壓模具工藝設計和彎曲模具工藝設計，整個過程包括工藝方案、工序安排、工序尺寸、使用的設備及模具類型，并根據設計出的沖裁凸凹模的尺寸及技術要求制定其機加工工藝規程，最終繪制出正確的沖裁模具裝備圖和彎曲模具裝備圖。
根據零件的技術要求，確定工藝方案為：先進行沖裁然后彎曲。在沖裁工藝階段，擬定兩種落料與沖孔方案：一種是落料與沖孔復合；一種是先落料在沖孔。通過各方面計算與比較，確定第一種方案更優。在彎曲階段，由于孔接近變形區，彎曲后需要鉗工修磨，以達到工藝要求。
在凸凹模的制造過程中，由于模具制造與一般機械制造相比較，有著特殊的技術要求和明顯的特點，必須區別對待，（1）單件生產：每種模具一般生產1～2副，普遍采用修銼、修配方法加工，工序組合相對集中對工人技術水平要求較高。（2）制造質量高：一般地，模具工作零件的制造精度比產品零件高2～4級，需采用坐標磨床、數控機床加工。（3）形狀復雜：一般加工難度大，有時需要特種加工或專門化機床。（4）材料硬度高：一般采用工具鋼淬火、低溫回火，需要采用特種加工方法。
關鍵詞：模具 沖裁 彎曲 工藝
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