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500開坯線材軋機設計
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  • 更新時間:2014-06-01
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  • 500開坯線材軋機設計
  • 摘 要
    線材的用途很廣,在國民經濟各個部門中,線材占有重要地位。據有關資料統計,各國線材產量占全部熱軋總量的5.3~15.3﹪。近年來,對線材性能及表面質量的要求越來越高。尤其是對線材化學成分,機械性能,晶粒組織及晶粒粒度都要做檢驗,符合標準方可出廠。所以,對線材的苛刻要求決定了新軋機及相關新技術的飛速發展。
    本次設計是對線材生產中的粗軋機(開坯機)部分進行設計。首先,根據軋制工藝對軋輥基本尺寸進行了設計,然后又根據軋制力矩選擇了電機。在主傳動系統中,對軋輥進行了受力分析和必要的強度校核,對機架也做了相應的校核。在設備改進方面,對H架進行了改進,改善了它的受力情況,提高了使用壽命。
    通過本次設計使我對冶金機械的設計有了新的認識。但是,這其中還有很多的不足需要改進。能夠完成本次設計離不開學院老師的支持,在此僅代表個人對提供幫助的老師表示衷心的感謝。

    關鍵詞:線材生產,開坯機,主傳動
    目 錄
    1緒論……………………………………………………………………………1
    1.1選題的背景和目的……………………………………………………...1
    1.2線材軋機在國內外的發展趨勢………………………………………...2
    1.2.1線材車間的軋機布置形式……………………………………...2
    1.2.2多線軋制在生產中的大規模應用……………………………...2
    1.2.3采用恒微張力軋制的好處……………………………………...2
    1.2.4適當提高機架剛度……………………………………………...3
    1.2.5提高軋輥耐磨性………………………………………………...3
    1.2.6現代化線材車間的發展………………………………………...3
    1.3開坯線材軋機研究的主要內容和方法………………………………...5
    1.3.1線材生產車間的平面布置……………………………………...5
    1.3.2粗軋機的作用…………………………………………………...5
    1.3.3線材車間的生產工藝(流程)…………………………………6
    1.3.4開坯線材軋機的研究方法和方向……………………………...6
    2方案的選擇和評述……………………………………………………………7
    2.1方案的選擇……………………………………………………………...7
    2.2開坯機的生產特點……………………………………………………...7
    2.3方案的選擇和評述……………………………………………………...8
    2.3.1主傳動的設計方案……………………………………………...8
    2.3.2軋輥調整裝置的確定…………………………………………...8
    2.3.3軋輥平衡裝置的確定…………………………………………...9
    2.3.4機架形式的確定……………………………………………….10
    3主電機容量的選擇…………………………………………………………..12
    3.1軋制力的計算………………………………………………………….12
    3.1.1軋輥主要尺寸的確定………………………………………….12
    3.1.2孔型的布置…………………………………………………….12
    3.1.3軋制力的計算………………………………………………….13
    3.2電機軸上力矩的計算………………………………………………….15
    3.3主電機選擇…………………………………………………………….16
    4主要零件的強度計算………………………………………………………..17
    4.1軋輥的強度計算……………………………………………………….17
    4.2機架的強度計算……………………………………………………….19
    4.3軋輥軸承的計算……………………………………………………….25
    4.4齒輪座的計算………………………………………………………….25
    4.5梅花軸頭的計算……………………………………………………….30
    5關于H型架的改進方案…………………………………………………….31
    6設備的可靠性及經濟分析…………………………………………………..33
    7潤滑方法的選擇……………………………………………………………..34
    7.1軋輥軸承的潤滑……………………………………………………….34
    7.2人字齒輪及支承軸承的潤滑………………………………………….34
    7.3軋輥的冷卻…………………………………………………………….34

    8試車方法和對控制系統的要求…………………………………………….35
    8.1試車要求………………………………………………………………35
    8.2維護規程………………………………………………………………35
    結論……………………………………………………………………………36
    致謝……………………………………………………………………………37
    參考文獻………………………………………………………………………38
    附錄A…………………………………………………………………………39
    附錄B…………………………………………………………………………43
    ...
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