數(shù)控零件加工編程及機床夾具設(shè)計
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- 1 專用夾具設(shè)計任務(wù)
本次專用夾具設(shè)計任務(wù)是建立在被加工零件的工藝流程已經(jīng)確定的前提下進行的專用夾具設(shè)計，具體零件及工藝加工工藝過程卡片如下：
2 夾具設(shè)計
2.1零件分析及夾具方案對比
采用6點定位原理固定零件，用一個滑動V型塊固定他在水平方向的移動。用定位套固定他在垂直方向的移動。滑動V型塊是用螺紋螺旋夾緊的方式來控制的，在固定后，利用螺紋的自鎖，防止由于加工過程中受力，是滑動V型塊滑動，造成誤差和工件的損壞。
2.2 定位基準的選擇
零件的下端面。
2.3 切削力及夾緊力計算
V型塊的加緊力和刀具進給時的切削力。根據(jù)靜力學平衡原理列出靜力平衡方程式，就可以計算出夾緊力。
2.4 定位誤差分析
（1） 定位誤差（Δdw）的計算：
Δjb ： ∵ 定位基準重合 ∴ Δjb＝0
Δdb： Δdb＝1/2（ΔD＋Δd＋Δmin）
＝1/2（0.027＋0.009＋0）
＝0.018
Δdw： ∵ Δjb和Δdb相關(guān) ∴Δdw＝0.018
∵ Δdw≤1/3 T ∴ 滿足要求。孔的內(nèi)壁和下底面的垂直度要求
目 錄
1 專用夾具設(shè)計任務(wù) 3
2 夾具設(shè)計 5
2.1零件分析及夾具方案對比 5
2.2 定位基準的選擇 5
2.3 切削力及夾緊力計算 5
2.4 定位誤差分析 5
2.5 夾具設(shè)計及操作說明 6
二、手工編程 9
1、工藝分析 10
2、加工程序 11
3：機床模擬 11
（1） 設(shè)置毛坯 11
（2） 刀具選擇 12
（3） 刀具補正設(shè)置 13
（4）：坐標系設(shè)置 14
（5）：程序輸入 14
（6）：模擬結(jié)果 15
三、自動編程 15
1：任務(wù)來源 15
2：加工工藝分析及規(guī)劃 16
3：參數(shù)設(shè)置 17
4：軟件模擬 20
5:后置處理 21
6：NC代碼（部分） 22
...
熱門關(guān)鍵詞：
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