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骨架注塑模設計

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更新時間：2013-12-21
發(fā) 布人： majianyong

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摘要

在高分子材料加工領域中，用于塑料制品成形的模具稱為塑料成形模具，簡稱塑料模。塑料模優(yōu)化設計是當代高分子材料加工領域中的重大課題。
在塑料材料、制品設計及加工工藝確定以后，塑料模設計對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就具有決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺才、表面粗糙度、分型面、進與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品尺寸精度和狀精度以及塑件的物理力學性能、內(nèi)應力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當大的彤響，除簡易模具外一般說來制模費用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。
現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效率的設備和先進的模具被譽為塑料制品成形技術的“三大支柱”。尤其是塑料模對實現(xiàn)塑件加工工藝要求、塑件使用要求和塑件外觀造型要求、起著無可替代的作用。高效全自動化設備，也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與產(chǎn)品更新均以模具制造和更新為前提。塑料模是塑料制品生產(chǎn)的基礎之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當塑料制品及其成形設備被確定之后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低模具因素約占80％。由此可知，推動模具技術的進步應是刻不容緩的策略。尤其大型塑料模的設計技術與制造水平，常可標志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度。
關鍵詞：塑料；模具；工藝。

1.1 塑件工藝的分析
1.1.1 材料性能分析
塑件的材料采用ABS，它是一種高強度改性PS,它的熔體流動性和溫度、壓力都有關系，其中壓力的影響要大一些，該材料的優(yōu)缺點如下：
主要優(yōu)點：
①綜合性能較好，機械強度高；抗沖擊能力強，低溫時也不會迅速下降；缺口敏感性較好；抗蠕變性好，溫度升高時也不會迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓傷；耐磨性好，摩擦系數(shù)低。
②電鍍性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響小。
③耐低溫達—40°C。
④耐酸、堿、鹽、油、水。
⑤可以用涂漆、印刷、電鍍等方法對制品進行表面裝飾。
⑥較小的收縮率，較寬的成型工藝范圍。
主要缺點：
①不耐有機溶劑，會被溶脹，也會被極性溶劑所溶解。
②耐候性較差，特別是耐紫外線性能不好。
③耐熱性不夠好。普通ABS的熱變形溫度僅為95°C—98°C。
ABS能與其他許多熱塑性或熱塑性塑料共混，改進這些塑料的加工和使用性能。ABS是一類比較理想的工程塑料，為各行業(yè)所廣為采用。航空、造船、機械、電器、紡織、建筑等制造業(yè)都將ABS作為首選非金屬材料。為防止在沖模過程中出現(xiàn)排氣不良、灼傷。熔接縫等缺陷，要求開設深度不大于0.04mm的排氣槽。 ...

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