氣門搖臂軸支座生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
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現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)已得到越來越廣泛的應(yīng)用,我國的機(jī)械制造技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家相比還有一定差距,21世紀(jì)機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展方向可用“三化”來概括,即全球化、虛擬化和綠色化。現(xiàn)在機(jī)械加工行業(yè)發(fā)生著結(jié)構(gòu)性變化，工藝工裝的設(shè)計(jì)與改良已成為企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件，工藝工裝的設(shè)計(jì)與改良直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。
本文首先介紹了氣門搖臂軸支座的作用和工藝分析，其次確定毛坯尺寸，然后進(jìn)行了工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，最后進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。此次設(shè)計(jì)是對氣門搖臂軸支座的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其零件為鑄件，具有體積小，零件結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，方便且能滿足要求。
關(guān)鍵詞：氣門搖臂軸支座；工藝分析；工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；夾具設(shè)計(jì)
目 錄
摘要 i
Abstract ii
第1章 緒 論 3
1.1畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的與意義 3
1.2本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容 3
1.3課題背景知識(shí) 4
1.3.1零件的作用 4
1.3.2柴油機(jī)簡介 4
第2章 基礎(chǔ)知識(shí) 7
2.1機(jī)械制造行業(yè)簡介 7
2.2.1機(jī)械制造業(yè)及其現(xiàn)狀與發(fā)展 7
2.1.2機(jī)械制造過程與機(jī)械制造系統(tǒng) 8
2.2機(jī)械加工工藝規(guī)程基本知識(shí) 10
2.2.1機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 10
2.2.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂程序 10
2.2.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯選擇 12
2.3機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí) 12
2.3.1機(jī)床夾具的功用 13
2.3.2機(jī)床夾具的分類 13
2.3.3機(jī)床夾具的組成 14
2.3.4夾具設(shè)計(jì)基本要求和設(shè)計(jì)步驟 15
第3章 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 16
3.1零件工藝分析以及生產(chǎn)類型的確定 16
3.1.1零件的作用 16
3.1.2零件的工藝分析 17
3.1.3確定零件的生產(chǎn)類型 18
3.2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 20
3.2.1 選擇毛坯種類 20
3.2.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 21
3.2.3 設(shè)計(jì)毛坯圖 23
3.2.4 繪制毛坯圖 24
3.3 選擇加工方法，制定工藝路線 24
3.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 24
3.3.2零件的表面加工方法的選擇 26
3.3.3加工階段的劃分 27
3.3.4工序的集中與分散 27
3.3.5工序順序的安排 28
3.3.6 確定工藝路線 28
3.3.7 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 30
2.3.8工序間加工余量的確定 32
2.3.9切削用量以及基本時(shí)間定額的確定 33
第4章 氣門搖臂軸支座零件專用夾具的設(shè)計(jì) 46
4.1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包含： 46
4.2機(jī)床夾具設(shè)計(jì)過程： 46
4.2.1機(jī)床夾具的基礎(chǔ)知識(shí) 46
4.2.2定位方法及其定位 46
4.2.3定位誤差的分析與計(jì)算 47
4.2.4夾緊力的方向的確定以及計(jì)算和夾緊機(jī)構(gòu)、夾緊元件的選擇 49
4.2.5夾具體及其他元件的設(shè)計(jì)及選擇 51
4.2.6夾具其他附件的選擇 52
4.2.7夾具的裝配要求 54
4.2.8機(jī)床夾具使用說明及加工過程 54
4.2.9所設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的自我評估 54
總 結(jié) 55
參考文獻(xiàn) 56
致 謝 57
外文科技資料翻譯 58
外文原文 58
中文翻譯 63
附錄一：加工工藝過程卡 67
附錄二：加工工藝工序卡 68 ...
熱門關(guān)鍵詞：
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