墊片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
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近年來(lái)，我國(guó)家電工業(yè)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)，尤其是冷沖模具提出了越來(lái)越高的要求，2004年，冷沖模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比例已大大上升，據(jù)有關(guān)專(zhuān)家預(yù)測(cè)，在未來(lái)幾年中，中國(guó)冷沖模具工業(yè)還將持續(xù)保持年均增長(zhǎng)速度達(dá)到15%左右的較高速度的發(fā)展。
沖壓成型是金屬成型的一種重要方法，它主要適用于材質(zhì)較軟的金屬成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密制件。本課題就是將石化、化工、電力等行業(yè)的法蘭密封結(jié)構(gòu)中的墊片作為設(shè)計(jì)模型，將冷沖模具的相關(guān)知識(shí)作為依據(jù)，闡述冷沖模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。
本設(shè)計(jì)對(duì)墊片進(jìn)行的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)，利用Auto CAD軟件對(duì)制件進(jìn)行設(shè)計(jì)繪圖。明確了設(shè)計(jì)思路，確定了沖壓成型工藝過(guò)程并對(duì)各個(gè)具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和校核。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠，保證了與其他部件的配合。并繪制了模具的裝配圖和零件圖。
本課題通過(guò)對(duì)墊片的沖壓模具設(shè)計(jì)，鞏固和深化了所學(xué)知識(shí)，取得了比較滿(mǎn)意的效果，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)意圖。
關(guān)鍵詞：沖壓模具；沖壓成型；模具設(shè)計(jì)
目錄
墊片級(jí)進(jìn)模畢業(yè)設(shè)計(jì)
摘要 3
緒論 4
第1章 沖裁件的工藝分析 5
1.1 工件材料 5
1.2 工件結(jié)構(gòu)形狀 5
1.3 工件尺寸精度 5
第2章 沖裁工藝方案的確定 6
第3章 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 8
第4章 模具總體設(shè)計(jì) 9
4.1 模具類(lèi)型的選擇 9
4.2 操作方式 9
4.3 卸料、出件方式 9
4.3.1 卸料方式 9
4.3.2 出件方式 10
4.4 確定送料方式 10
4.5 確定導(dǎo)向方式 10
第5章 模具設(shè)計(jì)計(jì)算 11
5.1 排樣、計(jì)算條料寬度、確定步距、材料利用率 11
5.1.1 排樣方式的選擇 11
5.1.2 計(jì)算條料寬度 11
5.1.3 確定步距 13
5.1.4 計(jì)算材料利用率 14
5.2 沖壓力的計(jì)算 15
5.2.1 沖裁力的計(jì)算 15
5.2.2 卸料力、頂件力的計(jì)算 16
5.3 壓力中心的確定 17
5.4 模具刃口尺寸的計(jì)算 18
5.4.1 沖裁間隙分析 18
5.4.2 落料尺寸 20
5.4.3 沖孔尺寸 20
第6章 主要零部件設(shè)計(jì) 21
6.1 工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21
6.1.1 凸模 21
6.1.2 落料凹模 21
6.2 卸料部件的設(shè)計(jì) 22
6.2.1 卸料板的設(shè)計(jì) 22
6.2.2 卸料螺釘?shù)倪x用 23
6.3 模架以及其他零部件的選用 23
第7章 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù) 24
7.1 校核模具閉合高度 24
7.2 沖壓設(shè)備的選定 24
第8章 設(shè)計(jì)并繪制模具總裝圖及選取標(biāo)準(zhǔn)件 25
第9章 繪制非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖 26
9.1 落料凸模 26
9.2 卸料螺釘 26
9.3 圓形沖孔凸模 27
9.4 弧形沖孔凸模 27
9.5 導(dǎo)料板 28
9.6 側(cè)刃 28
9.7 固定板 28
9.8 凹模版 29
9.9 卸料板 30
9.10 側(cè)刃擋塊 30
9.11 墊板 30
附錄 32
附錄1 沖壓常用金屬材料規(guī)格 32
附錄2 開(kāi)式壓力機(jī)規(guī)格及參數(shù) 33
總結(jié) 34
致謝 35
參考文獻(xiàn) 36
...
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