設計“尾座體”零件的機械加工工藝規程及工藝裝備
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- 目 錄
設計任務書…………………………………………………………2
課程設計說明書正文………………………………………………3
序言…………………………………………………………………3
一、零件的分析………………………………………………3
二、工藝規程設計…………………………………………………………5
(一) 確定毛坯的制造形式……………………………5
(二) 基面的選擇……………………………………………5
(三) 制定工藝路線…………………………………………6
(四) 機械加工余量、工序尺寸及毛壞尺寸的確定………9
(五) 確定切削用量及基本工時………………………10
三、課程設計心得體會…………………………………………………………………19
四、參考文獻………………………………………………………21
序言
本次設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎以及大部分專業課之后進行的。這是我們在進行畢業設計之前對所學課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯系實際的訓練。因此，它在我們的大學生活中占有重要地位。
在各種主要的課程學習完成之后，來一次《機械制造技術基礎》的課程設計，不僅檢驗了我們的學習質量，還讓我們重新翻起了這些久未閱讀的課本。為了這次設計，來回圖書館與教室便成了必然。
俗話說，實踐是檢驗真理的唯一標尺。那么，這次的設計能幫助我們認識到自己學習上的不足與缺陷，這對我們以后有很大的益處。我希望我能在這次的設計中提升自己，加強分析、解決問題的能力，為今后參加祖國的現代化建設打下一個良好的基礎。
由于能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。
一、零件的分析
1.尾座體的用途
題目所給的零件是機床尾座體，將Φ80H7的孔與頂尖研配，主要作用是固定頂尖。將尾座安裝在機床的尾體部分， 圓柱體形的部分有一個Φ80H7孔，頂尖穿過Φ80H7孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定，再利用頂尖完成對加工零件的固定。
2.零件的工藝分析
“尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。
（1）以Φ80H7孔為中心的加工表面。
這一組加工表面包括Φ80H7的孔內徑以及Φ80H7孔兩端面包括Ra=3.6μm的兩個端面。
（2）以基準面A為中心的加工表面。
這一組加工表面包括Ra=1.6μm的基準面A和基準面B，Ra=1.6μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的左端面和右端面。
（3）以基準面B為中心的加工表面。
這一組加工表面包括基準面B以及320mm×120mm的平臺和75°斜面
第一組和第二組加工表面有位置度要求，如下：
Φ80H7孔圓度公差為0.005mm；
Φ80H7孔圓柱度公差為0.005mm；
Φ80H7孔中心線與基準面A平行度公差的要求為0.05mm；
Φ80H7孔中心線與基準面B平行度公差的要求為0.05mm；
Φ80H7的孔軸心線與導軌面的位置度誤差為0～0.1；
Φ各面的粗糙度達到需要的要求；
Φ80H7的孔需精加工、研配；
導軌面配刮10～13點/25 25。
...
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