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手機充電器外殼設(shè)計
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    摘 要
    首先分析塑件工藝結(jié)構(gòu),了解塑件的技術(shù)要求,測量塑件尺寸,繪制塑件圖,選用ABS材料,設(shè)計出一套雙模穴的塑料模具。同時,詳細敘述了設(shè)計過程如何分析塑件制品的結(jié)構(gòu)、性能,確定成型方案。成型部分,導(dǎo)向機構(gòu)、澆注系統(tǒng)、頂出機構(gòu)、排氣、冷卻系統(tǒng)等的設(shè)計,接著分析了如何選擇模具材料、模具標(biāo)準(zhǔn)件。
    本套模具設(shè)計應(yīng)用了機械制圖、CAD、公差配合、模具設(shè)計、機械制造技術(shù)模具工藝學(xué)、UG等專業(yè)課程的知識,講述了塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的步驟,詳細介紹了一套塑料模具設(shè)計的全部過程。
    關(guān)鍵詞:注射模具 充電器外殼 UG
    Abstract
    This instruction booklet main narration Charger shell models the graduation project which carries on the mold to design.
    First analyzes models the craft structure, understood models the specification, the survey models a size, the plan models a chart, select the ABS material, designs set of double mold holes the plastic mold. At the same time, how in detail narrated the design process to analyze models a product the structure, the performance, determined took shape the plan, took shape the partial designs, the guidance organization, pours the system, goes against the organization, the exhaust, the cooling system and so on, how then analyzed has chosen the mold aluminum, the mold standard
    This set molding tool design combined the machine graphics, CAD, the business trip match, molding tool design, machine manufacturing the technique molding tool craft learn, the UG waits professional lesson, relating the plastics molding tool structure a design of step, detailed introduced a set of plastics molding tool to design of all processes.

    Key words: Injection mold Charger shell
    目 錄
    第一章 緒 論 1
    1.1我國塑料模具的水平 1
    1.2我國塑料模具的發(fā)展趨勢 1
    1.3畢業(yè)設(shè)計的目的和意義 2
    第二章 塑料制件設(shè)計 3
    2.2充電器外殼塑件工藝分析 3
    2.3充電器外殼材料選用及特性 3
    第三章 注塑模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 5
    3.1注塑機的選擇與確定 5
    3.1.1模具結(jié)構(gòu)的確定 6
    3.1.2 計算型腔數(shù)目 6
    3.1.3 注塑機參數(shù)校核 7
    第四章 模具的設(shè)計 10
    4.1塑料配方說明 10
    4.2澆注系統(tǒng)設(shè)計 11
    4.2.1主流道的設(shè)計 11
    4.2.2分流道 12
    4.2.3拉料桿和冷料穴 13
    4.2.4 澆口 14
    4.3成型零部件設(shè)計 16
    4.3.1型腔數(shù)目的確定 16
    4.3.2分型面的確定 17
    4.3.3型腔的生成…………………………………………………………………….18
    4.3.4內(nèi)模鑲件外形尺寸的設(shè)計 18
    4.4側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計 19
    4.4.1滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)計 20
    4.4.2導(dǎo)滑槽設(shè)計 20
    4.5合模導(dǎo)向機構(gòu)零件的設(shè)計 20
    4.5.1導(dǎo)柱設(shè)計 20
    4.5.2導(dǎo)套設(shè)計 21
    4.5.3導(dǎo)套位置的合理布置 21
    4.5.4 材料的選擇 21
    4.6脫模機構(gòu)設(shè)計 21
    4.6.1設(shè)計原則 21
    4.6.2脫模力的計算 21
    4.6.3脫模機構(gòu)的選擇 22
    4.7成型零件工作尺寸的計算 24
    4.8排氣設(shè)計 25
    4.8.1排氣設(shè)計原則 25
    4.8.2排氣方法的選擇 26
    4.9溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 26
    4.9.1溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 26
    4.9.2對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 26
    4.9.3冷卻系統(tǒng)設(shè)計 27
    4.9.4冷卻回路布置 28
    4.9.5模架的選擇 28
    總 結(jié) 30
    參考文獻 31
    致 謝 32 ...
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