加水蓋注射模設(shè)計(jì).
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- 加水蓋注射模設(shè)計(jì)
一、 塑件的分析 ……………………………………… (1)
二、 分型面的選擇 …………………………………(5)
三、 型腔數(shù)目的確定及排布 ……………………………(6)
四、 注射機(jī)的初步選擇 ……………………………… (7)
五、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) …………………………………（8）
六、 排氣槽設(shè)計(jì)…………………………………(11)
七、 成形零件的設(shè)計(jì)…………………………… (12)
八、 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………… (21)
九、 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………… (23)
十、 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………(25)
十一、 注射機(jī)的參數(shù)校核 …………………………… (28)
十二、設(shè)計(jì)小結(jié) …………………………………(30)
十三、參考文獻(xiàn) ……………………………………(31)
第一部分 塑件的分析
一、塑件的使用要求
耐用，耐磨，可以承受較大的沖擊力，不易摔壞；好看，
有光澤表面較光滑；化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，可以耐高溫（一般低于
100oC），耐化學(xué)腐蝕。
二、塑件的材料選擇及其材料的介紹
根據(jù)塑件的用途及其使用要求，選用ABS塑料。
ABS的介紹：
1.名稱 中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名：Acrylonitrile-Butadiene-Styrene copolymer
2.基本特性 無(wú)毒無(wú)味，呈微黃色，成型的塑件有較好的
密度在1.02~1.05g/cm3,其收縮率為0.3~0.8%。ABS 吸濕性
很強(qiáng)成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流動(dòng)性
一般，溢料間隙約在0.04mm。ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度，
且在低溫下也
計(jì) 算 內(nèi) 容 說 明
不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐
性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。
3.成型特點(diǎn) ````````````````
ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50~60oC，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在60~80 oC。
4.主要技術(shù)指標(biāo)
比容：0.86~0.98cm3/g。 熔點(diǎn)：130~160oC
吸水性：0.2~0.4% (24h)
熱變形溫度：4.6×105Pa---- 90~108oC
18.0×105Pa---- 83~103oC
屈服強(qiáng)度: 50MPa
拉伸彈性模量：1.8GPa
抗彎強(qiáng)度：80MPa
計(jì) 算 內(nèi) 容 說 明
5.ABS的注射工藝參數(shù)
注射機(jī)類型： 螺桿式
螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）： 30~60
噴嘴形式： 直通式
噴嘴溫度（oC）： 180~190
料筒溫度（oC）： 前 200~210 中 210~230 后 180~200
模溫（oC）： 50~70
注射壓力（MPa）： 70~90
保壓力（MPa）： 50~70
注射時(shí)間(s)： 3~5
保壓時(shí)間(s)： 15~30
冷卻時(shí)間(s)： 15~30
成型周期(s)： 40~70
三、 塑件的形狀及其尺寸
塑件的工作條件對(duì)精度要求較低，根據(jù)ABS的性能可選擇其塑件的精度等級(jí)為5級(jí)精度（查閱《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P66表3-8）。
經(jīng)計(jì)算得塑件的底面積為：S塑=2827.433mm2
得塑件的體積為：V塑=13.619cm3
塑件的質(zhì)量為：W塑 =V塑×r塑=13.7(g)。
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