塑料模具設(shè)計及三維建模(遙控器)
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- 摘 要
本次畢業(yè)設(shè)計的課題為遙控器底殼的注射成型模具設(shè)計，主要從遙控器底殼材料特性、成型性能及遙控器底殼的形狀、型腔結(jié)構(gòu)等多角度詳細(xì)分析了遙控器底殼注塑加工工藝性。因產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)，且零件體積較大、結(jié)構(gòu)較為簡單，故采用“一模2件”的生產(chǎn)方式。初步選擇注塑機(jī)的型號和規(guī)格，分析遙控器底殼結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方式宜采用單分型結(jié)構(gòu)，對澆注系統(tǒng)、成型零部件、導(dǎo)向及定位機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、模架各部件零件都進(jìn)行了相關(guān)的計算和選擇。最后，在參照遙控器底殼的體積、重量等參數(shù)后對注塑機(jī)的相關(guān)主要參數(shù)進(jìn)行校核，以判斷所選的注塑機(jī)能否滿足注塑要求。
關(guān)鍵詞：注射成型，一模兩件，單分型面，注塑機(jī)
目錄
第一章 緒論 - 7 -
第二章 遙控器底殼的工藝性分析 - 9 -
2.1 遙控器底殼的原材料分析 - 9 -
2.2 成型特性及條件 - 9 -
2.3 遙控器底殼的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 - 10 -
2.3.1結(jié)構(gòu)分析 - 10 -
2.3.2尺寸精度分析 - 11 -
2.3.3表面質(zhì)量分析 - 11 -
2.4 計算遙控器底殼的體積和重量 - 11 -
2.5 最大注射量的校核 - 11 -
2.6 注射壓力的校核 - 12 -
2.7 開模行程相關(guān)尺寸校核 - 12 -
2.8 鎖模力的校核 - 13 -
第三章 初選注射成型機(jī)的型號和規(guī)格 - 14 -
3.1 注射成型機(jī)的型號和規(guī)格 - 14 -
3.2 遙控器底殼注射工藝參數(shù)的確定 - 15 -
第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 - 16 -
4.1 分型面的選擇 - 16 -
4.2 確定型腔數(shù)目及排列方式 - 17 -
4.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計 - 17 -
4.3.1主流道設(shè)計 - 18 -
4.3.2分流道設(shè)計 - 18 -
4.3.3澆口設(shè)計 - 19 -
4.3.4澆口套及定位環(huán)設(shè)計 - 19 -
4.4 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 - 19 -
4.4.1型腔工作尺寸的計算 - 20 -
4.4.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算 - 21 -
4.5 導(dǎo)向及定位機(jī)構(gòu)設(shè)計 - 22 -
4.5.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 - 22 -
4.5.2導(dǎo)柱導(dǎo)套材料的選擇和熱處理 - 23 -
4.6 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 - 23 -
4.6.1脫模力計算 - 23 -
4.6.2脫模機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計 - 24 -
4.6.3推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位 - 25 -
4.7 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 - 25 -
4.7.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 - 25 -
4.7.2冷卻回路的設(shè)計 - 25 -
4.8 模架 - 26 -
第五章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 - 27 -
5.1 模具外形尺寸的校核 - 27 -
5.2 模具厚度校核 - 27 -
5.6 注射機(jī)定位孔與模具澆口套外圈配合的校核 - 27 -
總結(jié) - 38 -
參考文獻(xiàn) - 39 -
謝 辭 - 41 -
畢業(yè)設(shè)計小結(jié) - 42 -
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