CA6140車床撥叉831007工藝過程設計
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1前言
機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。
就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設打下一個良好的基礎。
由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。
2零件的分析
2.1零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機構相連，二下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。
2.2零件的工藝分析
零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：
2.2.1小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔
2.2.2大頭半圓孔Ф
2.2.3撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。
3 確定生產(chǎn)類型
已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。
4確定毛坯
4.1 確定毛坯種類：零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》（后稱《指導手冊》）選用鑄件尺寸公差等級CT9級。
4.2 確定鑄件加工余量及形狀：
《機械制造工藝及設備設計指導手冊》325頁表15-7，選用加工余量為MA-G級，并查表15-8確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：
簡圖
加工面代號 基本尺寸 加工余量等級 加工余量 說明
D1 22mm G 3.02 孔降一級雙側加工
D2
55mm G 3.02 孔降一級雙側加工
T2 73mm 3 單側加工
T3 50mm G 2.5 單側加工
T4 73mm 3 單側加工
表 1
4.3繪制鑄件零件圖：
5工藝規(guī)程設計
5.1選擇定位基準：
工序 工序內(nèi)容 定位基準 工序 工序內(nèi)容 定位基準
010 粗銑兩端小頭孔上端面 T1及小頭孔外圓 090 擴中間孔 T1及小頭孔外圓
020 粗銑中間孔上端面 T1及小頭孔外圓 100 半精鏜中間孔 T1及小頭孔外圓
030 粗銑中間孔下端面 T3及小頭孔外圓 110 鉆2-錐銷孔、螺紋孔、功螺紋 T1及小頭孔
040 精銑兩端小頭孔上端面 T1及小頭孔外圓 120 銑斷 T1、D1
050 精銑中間孔上端面 T1及小頭孔外圓 130 去毛刺
060 精銑中間孔下端面 T3及小頭孔外圓 140 檢查
070 擴兩端小頭孔 T1及小頭孔外圓 150 若某道工序有誤返工
080 精鉸兩端小頭孔 T1及小頭孔外圓
表 2
5.1.1 粗基準的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。
5.1.2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。
5.2制定工藝路線
根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《指導手冊》，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：
5.3選擇加工設備和工藝設備
5.3.1 機床的選擇：
工序010～060均為銑平面，可采用XA5032立式銑床。
工序070～080采用Z550鉆床。
工序090～100采用鏜床。
工序110采用鉆床。多刀具組合機床。
工序120采用銑斷機床。
5.3.2 選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領為中批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。
5.3.3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。
5.3.4選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。
5.3.5其他：對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。
5.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定
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